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立磨与球磨机的联合粉磨工艺及特点分析

时间:2013-10-29  来源:中国球磨机网  浏览次数:3640

  粉磨是水泥生产中最重要和关键的环节,能耗占生产总能耗中总电耗的70%以上。因此需研发新型高效粉磨技术及装备,控制产品颗粒级配,提高水泥粉磨效率及产品质量。立磨与球磨机的联合粉磨是一种新型粉磨工艺,本文主要介绍该粉磨工艺及其工艺特点。

  立磨与球磨机的联合粉磨是立磨与球磨机相串联的新型粉磨工艺,立磨首先将熟料及混合材进行预粉磨,熟料经过预粉磨以后,磨内设置了倾斜的内筛分装置,逃逸的大块料被筛分装置挡住,重新回到立磨内进行碾压粉磨。

  较小的物料通过筛分,筛分后的细粉进入球磨机;物料经过碾压和剪切粉碎,其粒度变得很小,且有许多裂纹,其中有30%小于80um,该混合料进入球磨机以后,为球磨机制造良好的粉磨条件;在立磨的顶部设计为一下进风的O-Sepa选粉机,通过强力通风,以减少立磨磨盘上的粉状料层,选粉后的合格物料进入成品库,较粗物料进入磨机继续粉磨,物料经球磨机二次粉磨后如成品库。

  该联合粉磨工艺的工艺特点主要有以下几个:

  1)立磨先将熟料进行预粉磨,熟料经过预粉磨后,颗粒得到辊压和剪切粉碎,且有很多裂纹。该混合料进入球磨机后,为球磨机制造良好的粉磨条件,使系统粉磨能力大幅提高。

  2)立磨采用动静环,可确保料层厚度。

  3)根据粉磨效率的特点,可以方便地选择筛子的间隙来确定进入球磨机的粒度,从而提高球磨机的产量。

  4)该分选系统不同于普通高细磨的筛分,主要区别在于:属于动态主动分选,分选效率和精度更高,调节方便可靠,不影响磨内通风面积。

  5)这种联合粉磨使水泥粒度分布及颗粒形态趋于合理,解决了颗粒特性与表面能、机械能及化学能合理匹配等方面的关键共性技术难题,大幅度提高了其胶凝效率,使硅质、硅铝质工业固体废弃物机械能活化与化学能活化有机结合。 

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