钛矿选矿工艺流程

钛矿选矿工艺流程可选方法

重选-强磁选-浮选、重选-强磁选-电选

钛矿选矿工艺流程处理量

可根据客户需求定制

钛矿选矿工艺流程设备配置

浓缩分级箱、螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、浮选机、电选机等

钛矿选矿工艺流程介绍

钛矿是弱磁性矿物，其主要有用成分是钛和铁，可视为亚铁和二氧化钛的化合物，是除金红石外获得钛金属的主要矿物。

钛矿选矿工艺流程：现有进料-浓缩-磨矿-选择-出口技术过载，在浓缩和磨矿两个技术环节之间增加搅拌脱泥技术，钛矿选矿工艺流程提高矿石筛选效率，提高精矿产量和品位。

钛矿选矿工艺流程的特点:

1.磁系统均采用钕铁硼磁性材料，具有磁能积高、顽固性强、磁通密度高的特点，分离面磁感应强度高。

2.采用优质导磁材料作为磁介质，采用多层感应设计，梯度高，适用于细粒矿物的磁选。

3.工作面直接接触矿物，设备利用率高。

4.全磁性设计，矿浆与有效工作面接触面积大，吸附区接近270°，可大大防止微粒级有用矿物的流失。

5.刷式卸矿装置可有效防止微粒弱磁性矿物在非工作区域的吸附。

钛矿选矿设备的应用范围:

1.赤铁矿、棕铁矿、菱铁矿的粗选；

2.是钛铁矿、锰铁矿、铬铁矿的粗选和精选；

3.碳酸锰矿的选择；

4.黑钨矿、钽铌铁矿、石榴石、磷铁锂矿、硅铍铜矿、霓石、钠铁闪石、黑云母粗选丰富；

5.锡矿砂等非磁性有色金属矿的磁选作业。

钛矿生产线流程介绍:

回收的钛主要是原矿中的粒状钛铁矿，回收率约为17.88%。选择钛原矿中矿物成分复杂，TiO2品位低，钛铁矿成分和含量多，给钛铁矿的高效回收带来一定困难。因此，钛矿生产线的高效回收需要先进的技术和设备水平。

二、现有钛矿选矿工艺流程和钛矿选矿设备水平。

㈠钛矿选矿设备和钛矿生产线。

1.钛矿选矿设备中的浓缩、分级和脱泥设备。

钛浓缩分级脱泥设备的发展经历了两次阶段性的飞跃。第一阶段是新型高效浓缩分级箱的开发，取代了四室水力分级机。第二阶段是斜板浓缩分级箱的开发和应用。

二是钛矿选矿设备中的强磁装备。

钛矿选矿工艺流程采用φ1500mm×1000mm湿式笼式永磁强磁机和Shp-2000强磁选机，目前钛矿选矿设备厂生产的强磁设备有Slon立环脉动高梯度强磁机和SSS-I高梯度强磁机。

三是钛矿选矿设备中的重选装备。

采用铸铁螺旋槽(FLX-φ600mm和φ1200mm螺旋槽)和GL-2螺旋选矿机。目前采用NL-600螺旋、LL2-1200螺旋槽和DL-2000螺旋槽。

四是钛矿选矿设备中的电选装备。

相继使用的电选机:YD-3A型、YD-3B型、YD31200-23型。同时，改造后使用HIP(25)231-200型。

五是钛矿选矿设备中的浮选装备。

相继使用的浮选机主要有：SF-4m3,SF-10m3,SF-1.2m3,GF-4m3。