石墨矿选矿工艺

石墨矿选矿工艺可选方法

浮选、电选、重选，浮选更加广泛。

石墨矿选矿工艺处理量

可根据客户需求定制

石墨矿选矿工艺设备配置

鄂式破碎机、液压圆锥破碎机/锤式破碎机、球磨机、SF浮选机/XJK浮选机、脱水筛、螺旋分级机、干燥机等

石墨矿选矿工艺介绍

石墨矿选矿工艺流程一般采用粗碎、中、细碎、研磨、浮选、脱水、干燥等工艺。粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机和锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机和其他研磨设备。浮选多采用SF型浮选机、XJK型浮选机。脱水多采用脱水筛和各种离心脱水机和过滤器。分级多采用螺旋分级机，可有效分级石墨。干燥多采用干燥机。

晶石墨矿选矿工艺流程

因为石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%~10%之间，破碎过程比较简单，通常采用三段开路、两段开路或一段破碎过程。中小型矿山加工风化矿山，不经破碎直接送入球磨。石墨矿选矿方法浮选工艺一般采用多段磨矿、多段选矿、中矿顺序(或集中)返回的闭路工艺。多个过程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。水晶石墨多采用精矿再磨工艺，一般选矿作业回收率可达80%左右。一些矿山也曾尝试过中矿再磨工艺，但效果并不明显。一些小工厂也采用了开路或半开路浮选工艺，因为废弃尾矿点太多。选矿回收率很低，一般只有40%~50%。

隐晶石墨矿选矿方法

隐晶质石墨矿石品位高，但分选困难。在中国，通常开采的石墨矿石经过简单的筛选后

隐晶石墨矿选矿方法包括浮选、电选、重选等。隐晶石墨矿选矿方法浮选法是应用最广泛的方法。

鳞石墨具有较好的浮选性能，因此，大多采用石墨矿生产线浮选法进行分选，在使用浮选剂时，国内一般采用煤油或柴油作捕集剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是石墨矿生产线的理想起泡剂。在国外，除了使用上述药物外，还有其他药物，如重油、石油、酚类、磺酸脂或硫酸脂、羧酸脂等。有时候可以混合使用几种药物。

石墨矿选矿新技术的特点

1.石墨矿选矿新技术配置高端，布局紧凑合理，总占地面积极小，大大节约了土建投资。

2.石墨矿选矿新技术自动化程度较高，可对电脑进行远程控制，在人力、物力等方面投资成本较低。

3.石墨矿选矿新技术运行更安全稳定，故障率超低，可节省大量维护成本，无灰尘和噪音，不破坏环境。

4.石墨矿选矿新技术获得的精矿品位提高了10个百分点，大大提高了石墨矿物料的工业价值，综合回收率显著提高。