铬铁矿选矿新工艺与传统工艺产率对比

先说三个重点

• 传统单一重选工艺对粗粒嵌布矿石的精矿产率约百分之八到十二，回收率百分之六十五到八十二；对细粒嵌布矿石产率骤降至百分之四到六，回收率仅百分之四十五到五十五

• 新工艺通过重-磁联合或重-磁-浮联合，综合精矿产率普遍达到百分之十到十五，回收率百分之七十五到八十八，细粒矿石产率可提升五到七个百分点

• 产率提升的核心驱动力是磁选对细粒级铬铁矿的回收，传统重选对负二百目细粒回收率仅百分之四十到六十，高梯度磁选可达百分之七十到八十五

产率是选矿厂最直接的效益指标。原矿品位百分之十二，产率百分之九和产率百分之十二，相差的三个百分点就是每年几千吨精矿的差距。铬铁矿选矿新工艺与传统工艺的产率对比，本质上是用了磁选和没用磁选的差距。

传统工艺以重选为主，螺旋溜槽加摇床，流程简单、投资低，但细粒级和连生体回收能力有限。新工艺引入磁选、阶段磨矿和浮选，把重选抓不住的那部分铬铁矿再收回来，产率和回收率都有明显提升。

产率的基本概念

精矿产率是精矿重量占原矿重量的百分比。产率越高，从相同数量原矿中产出的精矿越多。

精矿产率与原矿品位、精矿品位、回收率之间存在固定关系：回收率等于产率乘以精矿品位除以原矿品位再乘以百分之一百。对于固定的原矿品位和精矿品位，产率与回收率成正比。提高回收率就是提高产率。

以下对比基于原矿品位Cr2O3约百分之十二、精矿目标品位百分之四十四到四十五的典型铬铁矿。

传统工艺的产率水平

传统工艺的主流是单一重选，破碎、磨矿、分级、螺旋溜槽粗选、摇床精选。部分选厂在粗选前增加跳汰机，但整体以重力分选为核心。

在一段磨矿细度负二百目占百分之六十到六十五的条件下，螺旋溜槽粗选精矿产率约百分之十二到十五，品位百分之四十到四十三；摇床精选精矿产率约百分之八到十一，品位百分之四十四到四十六。综合精矿产率百分之八到十一，回收率百分之六十五到七十五。

不同矿石的产率差异很大。对于粗粒嵌布、解离粒度大于零点三毫米的矿石，传统重选效果较好，产率可达百分之十到十二，回收率百分之七十五到八十二。对于中粒嵌布、零点一到零点三毫米的矿石，产率降到百分之七到九，回收率百分之六十五到七十五。对于细粒嵌布、小于零点一毫米的矿石，传统重选效果很差，产率仅百分之四到六，回收率百分之四十到五十五。

传统工艺的主要问题是细粒级损失大。摇床对负二百目细粒的回收率只有百分之四十到六十，大量铬铁矿进入尾矿。

新工艺的产率水平

新工艺的主流是重-磁联合或重-磁-浮联合。核心思路是重选回收粗粒，磁选回收细粒，浮选处理难选部分。

重-磁联合工艺在一段磨矿细度负二百目占百分之六十到六十五的条件下，螺旋溜槽粗选精矿产率百分之十二到十五，品位百分之四十到四十三；摇床精选精矿产率百分之八到十一，品位百分之四十四到四十六；磁选扫选精矿产率百分之二到三点五，品位百分之三十八到四十二。综合精矿产率百分之十到十四点五，回收率百分之七十五到八十五。

以原矿品位百分之十二为例，产率百分之十二时回收率等于十二乘四十五除以十二乘百分之百等于百分之七十五。产率百分之十四时回收率等于十四乘四十四除以十二乘百分之百等于百分之八十一点三。与传统工艺相比，重-磁联合工艺产率提升约二到四个百分点，回收率提升五到十个百分点。

南非某铬铁矿尾矿的研究提供了细粒级回收的具体数据。采用高梯度强磁选工艺处理重选尾矿，可以获得产率百分之四十二点五四的强磁精矿，Cr2O3品位百分之四十点六八，回收率百分之七十五点九四。这说明磁选对细粒物料的回收效果远超摇床。

对于微细粒嵌布或低品位难选矿石，可在重-磁基础上增加浮选段。浮选主要用于回收微细粒铬铁矿，综合精矿产率百分之九到十五，回收率百分之七十五到八十五，浮选段可将综合回收率再提高三到八个百分点。

两段磨矿阶段选别的产率优势

对于细粒嵌布矿石，两段磨矿加阶段选别的提升效果最为显著。流程是第一段磨矿到负二百目占百分之三十五到四十，磁选抛尾，第二段再磨到负二百目占百分之六十五到七十，重选加磁选联合选别。

典型指标是第一段磨矿后抛尾产率百分之三十到四十，尾矿品位Cr2O3低于百分之二点五，铬损失率低于百分之八。粗精矿进入第二段再磨。最终综合精矿产率百分之十一到十五，回收率百分之七十八到八十八。

对于细粒嵌布矿石，传统工艺产率只有百分之四到六，回收率百分之四十到五十五。两段阶段选别工艺将产率提升到百分之十到十三，回收率百分之七十五到八十二，提升幅度非常显著。

不同工艺产率的定量对比

注：原矿品位统一设定为Cr2O3百分之十二，精矿品位百分之四十四到四十五条件下。

具体改造案例

安徽某日处理五百吨铬铁矿选厂，原采用传统重选工艺。原矿品位Cr2O3百分之十一点五，磨矿细度负二百目占百分之六十二。重选精矿产率百分之八点五，品位百分之四十三点八，尾矿品位百分之四点二，回收率百分之六十四。

改造方案在重选尾矿段增加两台湿式磁选机扫选。磁选精矿产率百分之二点二，品位百分之三十九点五，返回摇床再选。改造后重选精矿产率百分之八点二，品位百分之四十四点五；磁选精矿经摇床再选后，综合精矿产率百分之十点五，品位百分之四十四点二，尾矿品位百分之三点一，回收率百分之七十八。

产率从百分之八点五提升到百分之十点五，提高两个百分点。按年产十五万吨原矿计算，增产精矿三千吨每年，年增收可观。

四川某铬铁矿嵌布粒度偏细，零点一到零点二毫米。原采用一段磨矿直接磨到负二百目占百分之六十五，重选精矿产率仅百分之五点五，品位百分之四十四点二，尾矿品位百分之六点八，回收率百分之四十三，过磨严重、细粒流失大。

改造为两段磨矿阶段选别。第一段磨矿至负二百目占百分之三十五，湿式磁选机抛尾，抛除产率百分之三十二的尾矿。粗精矿进入第二段再磨至负二百目占百分之七十，螺旋溜槽加摇床重选。综合精矿产率百分之八点五，品位百分之四十五，回收率百分之七十二点四。

产率从百分之五点五提升到百分之八点五，提高三个百分点，回收率从百分之四十三提升到百分之七十二，提升二十九个百分点。

磁选-重选-浮选联合工艺的产率表现

南非某铬铁矿的磁选预富集、重选再富集、浮选再选组合工艺提供了更完整的数据。试样经湿式强磁选预富集，尾矿产率达百分之四十一点一一，Cr2O3品位仅百分之六点六四，强磁精矿品位百分之二十八点七一，回收率百分之八十六点一零。

强磁精矿经螺旋溜槽一粗一扫后，获得Cr2O3品位百分之三十九点一一、回收率百分之四十八点四六的重选精矿。重选尾矿再经浮选，获得Cr2O3品位百分之四十点八九、回收率百分之三十三点六一的新工艺产率提升的核心驱动力是磁选对细粒级铬铁矿的回收，传统重选对负二百目细粒回收率仅百分之四十到六十，高梯度磁选可达七十到八十五。浮选精矿。两种精矿合计产率百分之四十点八八、回收率百分之八十二点六零，平均品位百分之三十九点六五。

这个案例说明，对于细粒级占比较高的矿石，单一重选无法有效回收，而磁-重-浮三级联合可以实现较高的综合回收率。

产率提升的经济效益

以日处理五百吨选厂、年产十五万吨原矿为例。原矿品位百分之十二，传统工艺产率百分之九，年精矿产量一点三五万吨。新工艺产率百分之十二，年精矿产量一点八万吨，年增产精矿四千五百吨。

按精矿九百元每吨计，年增收四百零五万元。新工艺增加的设备投资和运行成本通常在一百到二百万元，投资回收期在半年到一年之间。

说在最后

铬铁矿选矿新工艺与传统工艺的产率差距，核心在于是否有效回收了细粒级铬铁矿。传统重选对粗粒有效、对细粒无力，产率受限。新工艺通过磁选补位，把重选尾矿中流失的细粒铬铁矿收回来，产率提升二到五个百分点，回收率提升五到十五个百分点。对于细粒嵌布矿石，两段磨矿阶段选别的提升最为显著，产率几乎翻倍。

如果您的选厂尾矿品位偏高、产率低于预期，建议先做尾矿的粒度分析，如果细粒级含铬量高，就是磁选补位的用武之地。需要针对性工艺方案可以联系我们。