褐铁矿选矿工艺流程

褐铁矿选矿工艺流程可选方法

重选、磁选、浮选、联合工艺

褐铁矿选矿工艺流程处理量

可根据客户需求定制

褐铁矿选矿工艺流程设备配置

颚式破碎机、球磨机、分级机、强磁选机、浮选机、跳汰机、浓缩机、干燥机、振动给料机、振动筛、带式输送机等

褐铁矿选矿工艺流程介绍

褐铁矿选矿工艺流程，尤其是强磁选褐铁矿选矿工艺流程的选择，必须根据棕铁矿的矿物性质来确定。只有粗颗粒选矿能大大提高精矿的品位，选矿回收率高的棕铁矿才适合。

一般而言，褐铁矿选矿工艺流程配有一整套褐铁矿选矿设备，主要包括颚式破碎机、球磨机、分级机、强磁选机、浮选机、浓缩机、干燥机、振动给料机、振动筛、带式输送机等设备。

褐铁矿选矿工艺流程：原矿-破碎-球磨机-筛分-干燥-重选-浮选-磁选-浮选。

常用褐铁矿选矿技术有：

1、单重选褐铁矿选矿技术；

2、单浮选法褐铁矿选矿技术；

3、单次磁选褐铁矿选矿技术；

4、联合工艺褐铁矿选矿技术。

褐铁矿选矿技术主要有单选流程和联合选流程。单选褐铁矿选矿技术主要有重选、磁选、浮选(正反浮选)等。

1、褐铁矿选矿方法重选。

重选是褐铁矿生产线工艺的主要选矿方法，即利用重力进行分选，多数情况下用于粗粒嵌布矿的处理。

在大多数褐铁矿生产线中，为了进一步提高精品品位，通常采用洗矿机、槽式洗矿机和擦洗机等褐铁矿选矿设备进行选别，再用重介质和跳汰机等重选褐铁矿选矿设备进行选别。该褐铁矿选矿方法设备简单、成本低、动力消耗小，缺点是回收率低，尾矿品位高，不利于综合回收，是褐铁矿选矿生产线的一种方法。

2、褐铁矿选矿方法磁选。

因为褐铁矿中含有铁，所以它们都是有磁性的，而褐铁矿中铁含量的不同也导致了其磁性的差异，这样就能使我们根据磁性的差别来进行褐铁矿生产线磁选选矿，一般多采用强磁选选别褐铁矿，但是这种褐褐铁矿选矿方法对细粒级(-20um铁矿物)的不同也导致了其磁选效果的差异。

3、褐铁矿选矿方法浮选。

单用浮选法回收细粒铁矿物效果较好，但褐铁矿易泥化严重影响浮选效果，所以在浮选前应考虑脱泥或强化分散矿泥。矿泥因粒度细，不易附着气泡表面，形成独立的矿化泡沫层，且易与粗粒面粘附。在粗粒褐铁矿表面附着脉石泥后，其选择性和可浮性明显下降；矿泥比和表面能(活性)大，一是吸附(消耗)大量浮选药剂，造成矿浆油水多，粘性大，使矿浆的选择性和可浮性明显下降。

褐铁矿选矿工艺流程浮选可采用正、反浮选两种方法，研究与实践表明，反浮选更适合用于褐铁矿提质降杂。此外，由于褐铁矿颗粒晶粒松散，比表面积大，在浮选过程中容易吸附和消耗大量药剂，因此，本褐铁矿选矿方法浮选宜采用多段加药、多段选别的浮选流程，同时中矿回返形成闭路浮选流程将降低选选指标，中矿集中返回处理比中矿顺序返回对选矿指标的影响小。

1.褐铁矿选矿技术重选-强磁选法。

褐铁矿选矿技术一般可以用重选强磁选法来获得较好的选别效果，即褐铁矿用细粒或棒磨机磨矿后洗矿、筛分分级和脱泥，粗粒级采用重选法精矿，中粒级采用辊式磁选机选别精矿，中粒级采用辊式磁选机选矿。

为提高铁金属回收率，可以考虑再磨重选，使精矿铁品位显著提高，同时由于回收细粒级及矿泥中的铁矿物，可以获得较高的回收率。

2、褐铁矿选矿技术絮凝浮选

磨矿细度达到一定值时，可通过加入碳酸钠和水玻璃使矿浆充分分散，采用絮凝工艺可使褐铁矿有选择地絮凝，但有时单一絮凝方法由于大量粗粒脉石矿物不能脱除，因此可在选择性絮凝的基础上再采用浮选法，以获得较好的选别指标。

3、褐铁矿选矿技术絮凝强磁选法

对低级、细粒嵌布的褐铁矿，只有对其进行细磨，才能获得较高品位的铁精矿，同时也会产生泥化，从而导致回收率低，此时可用絮凝强磁选法作为低品位、细粒嵌布的褐铁矿选矿方法。

实际应用表明，在铁精矿品位相近的条件下，絮凝—强磁选-磁选联合褐铁矿最佳选矿方法比直接磁选工艺提高了10.97%-15.73%，选择效果较好。原来在强磁选作业中丢失的细粒铁矿物，由于有选择地凝聚作用，表观尺寸增大，磁力增大而被回收。因此，细粒级褐铁矿可采用絮凝-强磁选联合褐铁矿最佳选矿方法，但应正确把握矿浆分散与选择性絮凝的过程以及强磁选机的选择条件(主要是给矿方式、冲洗水量等)。