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建一个金矿选厂，设备选型是第一道坎。选小了产量上不去，选大了投资浪费，选错了型号前后工序不匹配，整个系统转不起来。
下面按100吨、500吨、1000吨三个规模，把各工序的核心设备清单列出来。数据来自多个已投产选厂的设计方案和实测值，可以直接用于可行性研究或初步设计。
100吨/日是最常见的起步规模。这个体量的选厂，设计原则是“流程要完整但不能臃肿，设备要可靠但不能奢华”。
100吨/日规模通常采用两段一闭路或三段一闭路破碎流程。两段一闭路投资低，但入磨粒度很难稳定控制在15mm以下，通常达到20到25毫米，导致磨机处理量下降。三段一闭路虽然多一台设备，但电耗节省和产量提升带来的收益远超设备投资。
粗碎：PE400×600颚式破碎机，给料粒度可达340毫米，排料口调整范围40到100毫米。如果矿石块度偏大，可选用PE500×750颚破。
中碎：PYB900圆锥破碎机，排矿口15到20毫米。如果投资预算紧张，也可以用PEX250×1200细颚破碎机替代圆锥破。
细碎：PEX250×1200细碎颚破或PSG900短头圆锥破，排矿口8到10毫米。
筛分：YK1230或2YK1230圆振动筛，筛孔12毫米。筛上返回细碎，筛下产品进入粉矿仓。筛分效率要保证百分之八十五以上，建议用聚氨酯筛网。
球磨机：MQG2130格子型球磨机，直径2100毫米，长度3000毫米，处理能力14到16吨每小时。日处理能力可达到110到130吨，留有余量。如果矿石属于难磨类型，可采用两段磨矿，第一段MQG1830，第二段MQG1530。
分级设备：FG15高堰式单螺旋分级机，与球磨机构成闭路。也可用旋流器替代螺旋分级机，分级效率更高但投资稍大。磨矿细度控制在负两百目占百分之七十到八十。
根据矿石类型选择工艺路线。
浮选方案，适用于硫化矿：XCF40浮选机两台串联，首台粗选，第二台精选。配套直径2.5米乘2.5米的搅拌桶用于调浆。浮选回收率可达到百分之八十五到九十以上。
重选方案，适用于粗粒金：可增加尼尔森离心机或摇床，提前回收粗粒单体金。
精矿脱水：浓密机加过滤机。小规模可用沉淀池加板框压滤机。
尾矿输送：渣浆泵等型号。
500吨/日是中型选厂的标杆规模。年处理15到16.5万吨矿石，已经不是放大版的小型生产线，而是需要系统化设计的独立生产单元。
500吨/日必须采用三段一闭路破碎流程。两段破碎的产品粒度通常只能到20到30毫米，对于大型球磨机来说还是太粗。三段可以把粒度压到10毫米以下，磨机处理量提升。
小时处理量按25吨设计，考虑到峰值和矿石硬度波动，设计处理能力应达到30到35吨每小时。
粗碎：PE900×1200颚式破碎机。给料口900乘1200毫米，最大进料750毫米，排矿口调整范围100到160毫米。电机功率110到132千瓦。如果矿石块度稍小，也可选用PE750×1060或PE600×900。
中碎：PYB1750标准圆锥破碎机，排矿口25到30毫米，电机功率160千瓦。矿石硬度高时可改用多缸液压圆锥破。
细碎：HPY300多缸液压圆锥破碎机，排矿口8到12毫米，电机功率220千瓦。比老式短头圆锥破节能，产品中细粒级含量更高。
筛分：2YK2460圆振动筛，两层筛网，上层16毫米、下层10毫米。筛分面积14.4平方米，电机功率22千瓦。筛下产品进入粉矿仓。
500吨/日有两种配置方案。
方案A，单台大型球磨机：MQG3640格子型球磨机，直径3600毫米，长度4000毫米，有效容积约38立方米，装球量65到75吨，电机功率1000到1120千瓦。配套FX350乘6水力旋流器组，六台并联，四用两备，渣浆泵功率160到200千瓦。优点是设备台数少、占地小、便于自动化控制，缺点是一旦停机全线停产。
方案B，两台球磨机并联：用两台较小规格的球磨机并联运行。优点是单台故障时另一台可继续生产，灵活性高，缺点是占地大、投资高、管理复杂。
500吨/日浮选系统需要配置10到15槽浮选机。矿浆流量约220到280立方米每小时，浮选总容积需要达到200到260立方米。
浮选机：XCF或KYF系列浮选机，单槽容积8到16立方米，粗选、扫选、精选串联。
搅拌桶：配套矿浆搅拌槽，加入黄药、二号油等选矿药剂。
重选设备可选：如矿石中含粗粒金，可在磨矿回路中增加尼尔森离心机或跳汰机提前回收。
精矿浓缩：中心传动浓密机，直径6到10米。
精矿过滤：陶瓷过滤机或板框压滤机。
尾矿输送：渣浆泵，根据尾矿库距离选型。
1000吨/日是大中型选厂的分水岭。年处理33万吨矿石，已经不是几台设备组合的概念，而是系统集成。设计逻辑不是堆设备，而是做减法——用最少的中间环节、最稳定的设备、最可靠的自动化来完成选别任务。
1000吨/日必须用三段破碎，且细碎推荐用液压圆锥破。目标是把产品粒度压到8毫米以下。
小时处理量按62.5吨设计，考虑到波动和检修，设计处理能力应达到80到90吨每小时。
粗碎：PE1200×1500颚式破碎机，给料口1200乘1500毫米，最大进料1020毫米，排矿口150到200毫米。电机功率160到200千瓦。配套重型板式给矿机，带宽1800毫米，变频调速。
中碎：HPY500标准多缸液压圆锥破碎机，排矿口25到32毫米，电机功率315千瓦。具有自动过铁保护、排矿口液压调节功能。
细碎：HPY500短头圆锥破碎机，同一型号不同腔型，排矿口8到12毫米，电机功率315千瓦。配置除铁器和金属探测器。
筛分：2YK3072圆振动筛，两层筛网，上层16毫米、下层10毫米。筛分面积21.6平方米，电机功率30千瓦乘2。也可用3YK3072双层振动筛，两台并联。
1000吨/日有两种主流工艺路线。
路线A，三段一闭路破碎加一段球磨：这是国内最常见的方案。破碎最终产品粒度达到要求，适用于中等硬度、含泥少的矿石。优点是设备成熟、备件通用、维护成本低。球磨机可选用MQG3660或更大规格。一段磨矿细度通常为负两百目占百分之六十到六十五。如果矿石难磨或要求更细的磨矿细度，可采用两段磨矿。
路线B，SABC流程，即半自磨加球磨加顽石破碎：原矿经粗碎后直接进入半自磨机，半自磨排矿经过筛分，筛上顽石破碎后返回，筛下进入球磨机。优点是省略中细碎和筛分，流程短、占地小。缺点是半自磨机衬板消耗高、装机功率大、初期投资高。
选择建议：功指数较低且含泥少选路线A，功指数较高或矿石黏湿选路线B。
1000吨/日浮选车间需要三层平台，矿浆管道直径超过200毫米。
浮选机：大型充气式浮选机或浮选柱，单槽容积20到40立方米。粗选、扫选、精选的槽数和容积根据矿浆流量和停留时间计算。
重选设备可选：如矿石含粗粒金，可在磨矿回路中布置尼尔森离心机。
炭浆系统，如采用炭浆工艺：浸出槽和吸附槽串联，单槽容积100到300立方米。配套椰壳活性炭、解吸电解系统。
精矿浓缩：高效浓密机，直径10到15米。
精矿过滤：陶瓷过滤机或大型板框压滤机。
尾矿脱水，干堆方案：脱水旋流器加脱水筛加浓密机加压滤机组合。浓密机直径可达24到38米。
尾矿输送：大型渣浆泵，管道直径不小于200毫米。
三个规模的核心差异，不只是设备大小的问题。
100吨/日是经济型配置。设备选型灵活，可以用相对简单的两段破碎，自动化程度要求不高，人工操作可以覆盖。破碎系统通常两班制，每天运行8到10小时。
500吨/日是系统化设计。必须三段破碎，必须考虑自动化控制，物料输送从间歇式变为连续式，缓冲和储运设计变得关键。破碎系统两班制，每天运行14到16小时。
1000吨/日是系统集成。设备不再是单台选型的问题，而是整个系统的匹配和优化。皮带输送距离可能超过200米，浓缩机直径超过30米。破碎系统两班制，每天运行16小时。任何一个环节的设计失误，都会导致每天近千吨矿石的工艺指标波动。
三个规模的核心设备清单整理如上。实际选型时，还要根据具体矿石的硬度、品位、嵌布粒度等参数做调整。如果手头有矿石数据和选矿试验报告，可以进一步做针对性的设备计算和选型。
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