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钛矿石是一种重要的金属矿石,广泛应用于航空、航天、军工等领域。钛矿石的开采和选矿是一项复杂的工作,需要采用多种技术手段进行处理。其中,重力选矿是一种常用的方法,可以有效地提高钛矿石的品位和回收率。本文将介绍钛矿石重力选矿试验的操作步骤和注意事项。
一、试验设备和试验原料
1. 试验设备:重力选矿机、振动筛、螺旋分级器、磁选机等。
2. 试验原料:钛矿石样品、水、药剂。
二、试验操作步骤
1. 样品制备:将钛矿石样品破碎、磨细,制备成粒度为0.5mm以下的试验样品。
2. 试验前处理:将试验样品放入水中浸泡,使其达到湿润状态。
3. 重力选矿:将试验样品加入到重力选矿机中,进行分选。重力选矿机的原理是利用不同密度矿物在水中的沉降速度差异进行分选。在重力选矿过程中,需要控制水的流量和药剂的添加量,以达到最佳的分选效果。
4. 筛分和分级:将重力选矿机分选出的粗矿料通过振动筛进行筛分,将粗矿料分为不同的粒度级别。然后,将不同粒度的粗矿料通过螺旋分级器进行分级,将其分为粗精矿和尾矿。
5. 磁选:将粗精矿通过磁选机进行磁选,去除其中的磁性矿物,提高钛矿石的品位。
6. 试验结果分析:对试验结果进行分析,计算出钛矿石的品位和回收率。
三、试验注意事项
1. 试验过程中需要严格控制药剂的添加量,以免影响试验结果。
2. 试验前需要对试验设备进行检查,确保其正常运行。
3. 试验过程中需要注意安全,避免发生事故。
4. 试验结果应该进行多次重复试验,以确保结果的准确性。
结论
通过钛矿石重力选矿试验,可以有效地提高钛矿石的品位和回收率。在试验过程中,需要严格控制药剂的添加量,注意安全,确保试验结果的准确性。钛矿石重力选矿技术的应用,将对钛矿石的开采和加工起到重要的促进作用。
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